在線光亮固溶處理

焊管在生產(chǎn)過程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響，材料的組織、機械性能都會發(fā)生變化，嚴重的影響管材的品質(zhì)，這些變化主要有：冷作硬化現(xiàn)象，即晶體中一列或若于列原子發(fā)生有規(guī)律的錯排，晶格發(fā)生畸變，形成一個應(yīng)力集中區(qū)，這種現(xiàn)象也稱位錯。因為高溫和冷卻不勻產(chǎn)生焊接應(yīng)力和在原有單一奧氏體組織中產(chǎn)生鐵素體，出現(xiàn)碳化物等不均勻組織，為提高生產(chǎn)效率，確保焊管表面光亮，消除殘余應(yīng)力，獲得單一的奧氏體組織，生產(chǎn)高品質(zhì)焊管，必須實施在線光亮固溶處理方法。

保護氣氛的影響

采用液氨分解氣體為保護氣氛、液氨在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：

2NH3→3H2+N2  。氫氣為還原氣體，在一定條件下可以使某些金屬還原，氮氣為中性氣體。以液氨分解氣氛為保護氣體，可使焊管表面白亮光滑，因而是最經(jīng)濟、最理想的保護氣體。

固溶處理溫度

固溶處理溫度是固液處理工藝最重要的參數(shù)之一，過高或過低都將會直接影響焊管的質(zhì)量，溫度過高焊管組織粗化，性能下降，溫度過低固溶不完全，應(yīng)力消除不徹底，選用1080℃±10℃，并進行適當保溫，碳化物得到充分溶解。

冷卻速度

奧氏體不銹鋼在650℃-850℃區(qū)間，會發(fā)生σ相的脆變，通常以針狀片狀形式出現(xiàn)在奧氏體晶內(nèi)或晶界上，使塑性、韌性、強度大大降低，在450℃-850℃又是奧低體不銹鋼晶間腐蝕敏感區(qū)，其實質(zhì)是處于該溫區(qū)的金屬晶粒內(nèi)過飽和固溶碳原子逐步向晶粒邊緣擴散，與邊緣層的鉻原子形成碳化物，并沿晶界析出，導(dǎo)致晶粒邊緣貧鉻而喪失耐腐蝕性能，將奧氏體鋼加熱到1080℃±10℃時，經(jīng)保溫，鋼中的碳化物也得到充分溶解，然后急速冷卻，避免鋼在450℃-850℃區(qū)間停留，這樣即可防止σ相和晶間腐蝕出現(xiàn)，又不使碳化物沿奧氏體晶界析出，即可獲得我們所需要的均勻飽和單一的奧氏體組織。

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