隨著不銹鋼焊管新的應(yīng)用領(lǐng)域不斷被發(fā)掘深化，不銹鋼焊管的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，這對(duì)不銹鋼焊管的質(zhì)量提出了更高的要求，對(duì)影響焊管質(zhì)量最關(guān)鍵的因素——不銹鋼制管機(jī)也提出了更高的要求。隨著科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步，不銹鋼焊管在生產(chǎn)領(lǐng)域也出現(xiàn)了一些新的工藝，如焊接自動(dòng)跟蹤工藝，內(nèi)整平工藝，智能光亮退火工藝，大口徑黑色退火工藝等，這些新工藝的出現(xiàn)保證不銹鋼焊管的生產(chǎn)質(zhì)量，也反映出了不銹鋼制管機(jī)在技術(shù)方面的發(fā)展和創(chuàng)新。
    ①焊接自動(dòng)跟蹤工藝：焊接自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)主要功能是對(duì)管材的焊接進(jìn)行自動(dòng)跟蹤與矯正，解決目前人力成本日益提高，人工操作時(shí)的視覺(jué)疲勞帶來(lái)的焊接質(zhì)量問(wèn)題。系統(tǒng)采用先進(jìn)的智能視覺(jué)技術(shù)，融合光機(jī)電技術(shù)為一體，目前國(guó)內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)同類產(chǎn)品。本系統(tǒng)由視覺(jué)采集系統(tǒng)捕捉焊縫與鎢棒的焊接視頻，再運(yùn)用視覺(jué)技術(shù)計(jì)算鎢棒的偏移量，進(jìn)而控制機(jī)電裝置實(shí)時(shí)矯正鎢棒位置，達(dá)到鋼管焊接自動(dòng)跟蹤的目的，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守高質(zhì)量焊接的要求。非接觸式，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行無(wú)磨損，識(shí)別精度高，可視化效果，塢棒熔池焊縫圖像三位一體，穩(wěn)定性好，采用嵌入式系統(tǒng)，比基于PC機(jī)控制系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，人性化的界面，操作界面的設(shè)計(jì)基于窗口方式，使用簡(jiǎn)單，無(wú)需專業(yè)人員即可操作運(yùn)行。

    ②內(nèi)整平工藝：漢高機(jī)械首創(chuàng)的內(nèi)整平機(jī)，可實(shí)現(xiàn)在線處理焊管焊縫，同步對(duì)焊管內(nèi)外焊縫反復(fù)碾壓，使焊縫平滑與母材過(guò)渡，更加突出焊管的優(yōu)點(diǎn)，是提高焊縫晶體等級(jí)的專用設(shè)備，性能穩(wěn)定，換向柔和，對(duì)生產(chǎn)線上焊管的沖擊影響最小化，以達(dá)到穩(wěn)定的運(yùn)行效果?？刂葡到y(tǒng)和保護(hù)裝置，采用PLC、比例液壓自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定，成材率高，安裝方便，設(shè)置錯(cuò)誤輸出、啟動(dòng)輸入和生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)，確保設(shè)備的可靠性和安全性。 
     ③光亮退火工藝：漢高機(jī)械創(chuàng)新研發(fā)的智能光亮退火工藝，可實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)光亮退火，在氣體保護(hù)下無(wú)言花連續(xù)熱處理，既消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力，降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能，提高焊管質(zhì)量，也防止了尾氣污染，環(huán)保安全。 通過(guò)漢高改良創(chuàng)新的智能光亮退火設(shè)備還可以實(shí)現(xiàn)下列智能化操作：
1.遂道移動(dòng)——設(shè)備運(yùn)行時(shí)，鋼管在遂道內(nèi)遇到非正常阻力時(shí)，遂道移動(dòng)，觸發(fā)開(kāi)關(guān)，全線停機(jī)，保護(hù)設(shè)備；
 2、氧氣實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)——設(shè)備運(yùn)行時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)遂道內(nèi)氧氣含量，確保在安全狀況下運(yùn)行；
 3、點(diǎn)火與火焰監(jiān)測(cè)——尾氣自動(dòng)點(diǎn)火，火焰實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)非正常熄火，自動(dòng)報(bào)警；
 4、遂道壓力監(jiān)測(cè)——設(shè)備運(yùn)行時(shí)，遂道內(nèi)氫氣過(guò)壓，自動(dòng)卸壓在安全壓力范圍內(nèi)。
5、設(shè)備橫向移動(dòng)——生產(chǎn)不需要固溶處理時(shí)，可以簡(jiǎn)易地橫向移動(dòng)
6、自動(dòng)補(bǔ)償密封——防止氣體泄漏。 
     ④超聲波冷拔工藝：管材冷拔過(guò)程中經(jīng)超聲波振動(dòng)能加大每道次減面率，并減少不銹鋼焊管振動(dòng)現(xiàn)象和表面凹點(diǎn)，從而提高不銹鋼焊管表面平滑度。
      為了推進(jìn)不銹鋼焊管設(shè)備行業(yè)的發(fā)展，為了讓漢高的高端不銹鋼制管機(jī)走向世界，為了為客戶創(chuàng)造更多更大的價(jià)值，漢高機(jī)械專注于新焊管工藝的研發(fā)十多年，用專業(yè)，創(chuàng)新和努力為不銹鋼制管機(jī)行業(yè)帶來(lái)了新工藝，為不銹鋼焊管商帶來(lái)更先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備。這些新工藝的出現(xiàn)無(wú)疑彰顯了不銹鋼制管機(jī)行業(yè)的健康快速發(fā)展，也是對(duì)不銹鋼焊管生產(chǎn)質(zhì)量的重要保證，能夠更好地滿足社會(huì)各領(lǐng)域?qū)Σ讳P鋼焊管在數(shù)量和質(zhì)量方面的要求，提高不銹鋼焊管的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

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