1、調(diào)整工必須經(jīng)過三個(gè)月以上時(shí)間的跟班學(xué)習(xí)和三個(gè)月以上時(shí)間的教練操作，熟練掌握控制臺(tái)各開關(guān)的功能，能熟練地測(cè)量管周長(zhǎng)并能熟練地與內(nèi)焊工配合控制管周長(zhǎng),經(jīng)考試合格后,準(zhǔn)許上崗操作。

2、采用冷螺卷成型的方法，使用SM1220制管機(jī)組，設(shè)備應(yīng)完好。

3、作業(yè)前必須熟知目前所制管子的規(guī)格及工藝要求。

4、注意成型輪位置和狀態(tài)、送進(jìn)臺(tái)角度和板寬尺寸的符合性。

5、每個(gè)螺周至少測(cè)量管周長(zhǎng)一次并作好記錄。

6、當(dāng)管周長(zhǎng)調(diào)節(jié)需要點(diǎn)動(dòng)送進(jìn)臺(tái)角時(shí)，應(yīng)告知內(nèi)焊工配合進(jìn)行。

7、每個(gè)螺周至少劃一次外焊對(duì)線驗(yàn)準(zhǔn)線。

8、開機(jī)前協(xié)調(diào)各崗位作好準(zhǔn)備，大聲喊“開機(jī)”“開機(jī)”。

9、運(yùn)行中注意主機(jī)各崗位的工作情況。一有情況在停機(jī)同時(shí)大聲喊“停-”。

10、調(diào)整以使各崗位工作協(xié)調(diào)，制管成型穩(wěn)定為準(zhǔn)則。

11、找好遞送線，沿遞線板材送到1號(hào)輥前。

12、調(diào)整1、2、3號(hào)輥輪角度。（注：2號(hào)輥輪角度小于1、3號(hào)輥輪角度，2號(hào)輥輪角度按照管子內(nèi)徑算法）。

13、調(diào)整1、3號(hào)輥與平面的偏角度數(shù)，同時(shí)調(diào)整1、3號(hào)輥面標(biāo)致。（注：偏角度數(shù)電腦制圖中可算出，輥面標(biāo)致與2號(hào)輥壓下時(shí)內(nèi)撐盤相應(yīng)的外徑弧度標(biāo)致相同）。

14、調(diào)整內(nèi)撐盤中心高度及內(nèi)撐盤上輪子的角度和內(nèi)撐盤相應(yīng)的輪子標(biāo)致。（注：調(diào)整輪子的標(biāo)致以內(nèi)撐盤的中心點(diǎn)為管子內(nèi)徑中心點(diǎn)，輪子的標(biāo)致圓弧等于管子的內(nèi)徑弧）。

15、調(diào)整焊點(diǎn)輥（即托輪）的標(biāo)致及角度，中心點(diǎn)擺放好焊點(diǎn)輥（注：擺放時(shí)焊點(diǎn)輥中心點(diǎn)與2號(hào)輥輪相對(duì)應(yīng)即可）。

16、調(diào)整2號(hào)輥壓下的間距，形成相應(yīng)的管徑弧度。（注：所形成的弧度一般小于現(xiàn)實(shí)中弧徑的1~3mm左右）。

17、管頭出來后按三輥調(diào)法相同。（后橋上的輸送輥輪）

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