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關(guān)于不銹鋼的鈍化真相

發(fā)布者:漢高    時(shí)間:2016-1-18 10:26:15

一、不銹鋼鈍化的意義
 不銹鋼日益廣泛應(yīng)用的原因,主要是該系列材料的特點(diǎn)為耐腐蝕,即是不銹性質(zhì),不銹鋼制造的零部件具有較長(zhǎng)的壽命。
  但是,不銹鋼最易使人誤解的也正是它的名稱―——不銹鋼。其實(shí)在不銹鋼制品的生產(chǎn)加工過(guò)程中也要注意采取防銹措施。這就是說(shuō),不銹鋼在制成成品后,要經(jīng)過(guò)表面防銹處理,進(jìn)行裝配以后,才能認(rèn)為加工完畢,才能在以后的使用中防止各種腐蝕事故的發(fā)生。
  凡是不銹鋼零件,如無(wú)電鍍或其他涂層要求,一般都要在預(yù)處理(包括酸洗去黑皮、拋光等)經(jīng)過(guò)鈍化處理,才能當(dāng)成品使用或配成部件。事實(shí)表明,不銹鋼只有最后經(jīng)過(guò)鈍化處理,才能使表面保持長(zhǎng)久的鈍態(tài)穩(wěn)定,因而,才能提高耐蝕性能。
  對(duì)鈍化工藝的操作控制和對(duì)鈍化膜的質(zhì)量檢驗(yàn)都要有嚴(yán)格的規(guī)范。
二、不銹鋼鈍化的作用
1、提高不銹鋼在環(huán)境介質(zhì)中熱力學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過(guò)鈍化的不銹鋼,在金屬電位序中處于較正的位置,即與貴金屬相近,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,而未鈍化的不銹鋼為活化狀態(tài),處于電位較負(fù)的位置,與普通鋼鐵相近。
2、預(yù)防不銹鋼的局部腐蝕。一般不銹鋼易產(chǎn)生的各種腐蝕,包括點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕和腐蝕疲勞等,都與表面狀態(tài)有關(guān)。鈍化可以消除各腐蝕的萌生源,使臨界點(diǎn)腐蝕的電位變正。
3、鈍化使不銹鋼表面具有足夠的清潔度。鈍化可以清除不銹鋼表面層的金屬污染物,以及嵌入不銹鋼的雜質(zhì),如銅、鋅、福、鉛以及低熔金屬、游離鐵,使表面的所含鉻、鎳富集而穩(wěn)定。這些金屬的污染容易導(dǎo)致不銹鋼腐蝕破壞。
4、消除不銹鋼表面熱加工氧化物。在鈍化過(guò)程中使用含有氫氟酸的硝酸溶液,兼有浸蝕氧化物和鈍化表面的作用。
5、鈍化處理作為后處理,要求不銹鋼有各種預(yù)處理。包括噴砂、噴丸、電化學(xué)拋光和化學(xué)拋光等改善不銹鋼表面狀態(tài)后才進(jìn)行鈍化處理。
三、不銹鋼鈍化工藝的分類
(1)濕法鈍化,包括化學(xué)法鈍化和電化學(xué)法鈍化。
化學(xué)法鈍化
電化學(xué)法鈍化:
a.直流電型鈍化;
b.載波直流型鈍化。
(2)干法鈍化,有如下兩類:
a.室溫法鈍化;
b.熱處理法鈍化。
四、不銹鋼的可鈍化性
根據(jù)不銹鋼合金的組成、加工種類,可選擇適宜的鈍化工藝。但鈍化效果,既取決于鈍化工藝,也取決于不銹鋼材料的本身。不銹鋼的可鈍化性歸納如下。
1、不銹鋼所含元素對(duì)鈍化的影響。不銹鋼的鈍化能力,取決于不銹鋼所含元素的可鈍化性。在組成元素中,鉻、鎳屬于鈍化性強(qiáng)的元素,鐵的鈍化性則次之。因此,鉻和鎳的含量愈高,不銹鋼的鈍化性愈強(qiáng),而且,鈍化膜的穩(wěn)定性隨鉻鎳含量的提高而增加。
2、不銹鋼金相結(jié)構(gòu)對(duì)鈍化的影響。奧氏體型、鐵素體型不銹鋼具有較均勻的組織,不必經(jīng)過(guò)熱處理的強(qiáng)化,可鈍化性較好。馬氏體型不銹鋼經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化,其金相組織為多相組織,不利于鈍化工藝的進(jìn)行,因而馬氏體本身的可鈍化性不強(qiáng),因而馬氏體的耐蝕性較低。
3、不銹鋼的加工狀態(tài)對(duì)鈍化的影響。經(jīng)機(jī)械加工,如切削、拋光、磨光后的光潔表面加工狀態(tài)的鈍化性最好;鑄造、噴砂、鍛造所得工件的表面粗糙狀態(tài),鈍化性最差。
4、不銹鋼所含其他元素對(duì)鈍化的影響。不銹鋼所含的,如錳、碳、硅等元素對(duì)鈍化不利,而所含的硫、硒元素對(duì)鈍化性更差。因此,在表面上存在的這些元素,應(yīng)預(yù)先加以除去后才能鈍化。
5、經(jīng)滲碳、滲氮、銅焊、釬焊的不銹鋼零件不能鈍化,因?yàn)殁g化處理后,會(huì)損害上道工序的質(zhì)量。
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